Пескоструйный аппарат – это прибор, с помощью которого обезжиривают, очищают готовые детали, а также матируют и гравируют стекло.
Готовый прибор стоит дорого, поэтому существует прекрасная альтернатива: изготовить пескоструйный аппарат своими руками. Такая установка по качеству работы не будет уступать дорогостоящему оборудованию и ее легко можно собрать из подручных материалов.
Принцип работы прибора заключается в выталкивании абразива из сопла пистолета под большим давлением. Таким образом, песчаная струя очищает обрабатываемую поверхность: снимает ржавчину, матирует стекло.
Фото самодельного пескоструйного аппарата:
Составляющие части пескоструйного аппарата
Главные составляющие пескоструйного прибора:
- компрессор, который подает воздух под давлением;
- емкость для абразива: пластиковая бутылка, газовый баллон;
- воздуховод;
- армированный шланг;
- абразивную фракцию;
- редуктор;
- пистолет для распыления абразива.
Конструкция пистолета включает в себя такие детали: смеситель, сопло, рычаги подачи сжатого воздуха и абразива.
Компрессор лучше приобрести готовый, так как собственноручно сделать прибор, который бы обеспечивал подачу частиц со скоростью 500 л в минуту – достаточно сложно. К тому же, двигатель подачи воздуха должен быть с автоматическим режимом переохлаждения.
Сопло – важная часть аппарата. Оно должно быть изготовлено из сверхпрочного материала: бора или карбида вольфрама. Керамические и чугунные сопла – недолговечны: они выходят из строя после нескольких часов работы. Однако, если ведется одноразовая обработка, то достаточно использовать дешевое керамическое сопло.
В качестве абразива в домашних условиях обычно используют песок, просеянный через сито. В зависимости от желаемого результата, выбирают мелкую или крупную фракцию от 0,5 до 3 мм. Использовать обычный речной песок – нежелательно. Лучше брать песчаную породу из карьеров.
В домашних условиях нередко используют пищевую соду. Она прекрасно шлифует и очищает поверхности. Но для больших площадей использовать соду нецелесообразно, так как ее понадобится очень много. Для тонкой и деликатной обработки, используют готовые смеси.
Основные конструкции пескоструйных аппаратов
В зависимости от характера работ, используют различные виды пескоструйных аппаратов. Для декоративной обработки стекла, необходима пескоструйная камера.
Для очистки деталей используют приборы открытого типа. Аппараты открытого типа, в зависимости от метода подачи абразива, разделяются на такие виды:
- напорные;
- инжекторные;
Чертежи этих установок показывают существенное различие между ними.
Принцип работы напорного аппарата заключается в поступлении воздуха и вовнутрь установки, и в дозатор емкости с песком. Потоки воздуха перемешиваются, а затем сжатый газ поступает в шланг с соплом. Последний элемент задает форму, и напор песчаной струи. Напорный аппарат используют для обработки больших поверхностей при многочасовой работе.
Схема напорной установки:
В инжекторном приборе воздух и песок движутся по разным рукавам. В результате создается низкое давление, которое является оптимальным для выполнения кратковременной работы.
Схема инжекторной установки:
Лучшей схемой самодельной пескоструйки является всасывающий аппарат с инжекторной подачей абразива.
Пескоструйный аппарат из газового баллона
Довольно популярным прибором для очистки больших поверхностей является самодельный пескоструйный аппарат из газового баллона.
Фото пескоструйного прибора из газового баллона:
Чтобы соорудить данную конструкцию, понадобятся такие детали:
- газовый баллон от пропана или фреона;
- компрессор, мощностью до 3 кВт и производительностью до 500 л/мин.
- шаровые краны, которые регулируют пропуск абразива и воздуха;
- отрезок стальной трубы от водопровода на 2 дюйма с резьбой и заглушкой; служащий воронкой для засыпания песка;
- тройник с резьбой ДУ 15;
- резиновый шланг до 2 м и с диаметром 14 мм;
- кусок шланга, длиной в 5 м, с диаметром 10 мм;
- газовый рукав длиной в 5 метров и с внутренним проходом 10 мм;
- фитинги и зажимы для шлангов;
- сопло из высокопрочного материала;
- лента ФУМ для уплотнения и ликвидации коррозии на металлических деталях.
Сопло (инжектор) можно выточить самому, но лучше купить готовое. Это ответственная деталь, которая обеспечивает необходимое давление струи и ее направление. Сопло должно быть из бора или карбида вольфрама, так как керамическая деталь быстро износится и придет в негодность.
Форсунку можно приобрести готовую или выполнить своими руками. Для изготовления сопла берут металлический пруток, длиною 30 мм и диаметром 10 мм. В нем следует расточить внутреннее отверстие до 2,5 мм на длину 20 мм. Оставшуюся часть прутка растачивают на больший диаметр – 6,5 мм.
Процесс сборки оборудования происходит согласно такой схеме:
- Из баллона спустить газ и выкрутить вентиль. В емкости не должно остаться газа, так как это чревато опасными последствиями. Для тщательной очистки газа, в него вставляют шланг, который подключен к компрессору, и выкачивают оставшийся воздух.
- В пустом резервуаре делают два отверстия: одно на дне баллона, диаметром 12 мм, а второе – напротив, в месте крана, диаметром в 2 дюйма. Точно такого же диаметра должна быть труба на входе.
- Внизу баллона, где будет сток песка, приваривают стальной тройник ДУ 15. Сварка должна обеспечивать хорошую герметичность соединения.
- Чтобы конструкция устойчиво стояла на полу, к низу баллона следует приварить треногу либо маленькие колесики. Колесная база облегчит депортацию прибора при его перевозке с места на место.
- Когда основной каркас устройства готов, производят монтаж мелких деталей. На резьбовые части труб прикручивают фитинги. Места соединений уплотняют лентой ФУМ, чтобы конструкция была герметичной.
- На открытые концы тройника устанавливают втулки с резьбой. На одном выходе патрубка вкручивают шланг, диаметром 14 мм, а на другом – медную трубку, диаметром 10 мм. На медный патрубок закрепляют армированный шланг.
- Далее, штуцер на 14 мм соединяют с вентилем баллона. Потом берут шлаг, диаметром 14 мм и фиксируют его цанговым зажимом у баллона, а другой конец шланга крепят на хомут у тройника.
- К свободному концу тройника крепят рукав, который связывает тройниковый смеситель и сопло прибора.
- Смеситель соединяют с компрессором с помощью шланга, диаметром 10 мм.
Когда конструкция полностью собрана, можно смело подключать компрессор и начинать пользоваться самодельным агрегатом.
Чтобы усилить работу аппарата, можно к резервуару с песком подключить еще один штуцер, другой конец которого подключен к компрессору.
Пескоструйный прибор упрощенной конструкции
На основе инжекторной сборки можно сделать мини пескоструйный аппарат из полиэтиленовой (ПЭТ) бутылки, объемом 1,5 л.
Фото самодельного пескоструйного пистолета:
Для самодельного инжекторного аппарата, напоминающего по виду пистолет, понадобится:
- ПЭТ бутылка;
- шаровый кран;
- тройниковый разъем;
- клапан от краскопульта;
- сопло;
- компрессор.
Компрессор предназначен для подачи воздуха. Данный прибор необходимо приобрести в готовом виде.
Пошаговая инструкция выполнения сборки:
- Выточить корпус пистолета под размеры сопла на токарном станке.
- К корпусу присоединить тройник-смеситель. Один из штуцеров подсоединен к компрессору. Он служит для перемещения воздуха, а к другому концу тройника монтируют сопло для всасывания воздуха. На третий отвод смесителя монтируют бутылку с абразивом.
- От компрессора к пистолету подводится сжатый воздух.
- Шаровый кран располагается между бутылкой и тройником.
- Движение воздушных масс осуществляют посредством рукоятки от краскопульта, которая соединена с тройником.
- Верх резервуара обрезают и засыпают туда абразив.
- Простым нажатием на курок, происходит выброс струи песка на нужную поверхность.
Такой простой прибор подходит для одноразового применения или для кратковременной обработки небольших деталей – до 20-30 минут. В этом случае допускается использование керамического сопла.
Пескоструйная камера
Для проведения пескоструйных работ для предметов небольшого размера или наоборот – больших поверхностей, используют пескоструйную камеру. Данное приспособление позволяет сэкономить абразивный материал, не давая ему разлетаться на воздухе.
Фото пескоструйной камеры:
Она представлена металлическим прямоугольным ящиком. Конструкция сделана из металлических профилей и тонкой фанеры. Снаружи резервуар облицован стальными листами. Конструкция компактна, так как помещается даже на столе.
На одной из сторон камеры можно сделать смотровое стекло. В той же стенке делают отверстия, диаметром 10 см для перчаток. В эти перчатки просовывают руки и выполняют необходимые действия.
Дно ящика выложено решеткой из проволоки. Под решеткой сделан поддон, на который ссыпается отработанный абразив.
Камера оснащена пистолетом, который обеспечивает выброс абразивного порошка на обрабатываемые поверхности. Поэтому, в одной из стенок камеры надо сделать отверстие под шланг, по которому будет идти воздух к пистолету.
Шланг для песка можно поместить в резервуар с данным абразивом. Это надо для беспрерывного процесса: использованный песок поступает в резервуар, из которого по рукаву будет происходить очередной цикл.
В одной из сторон делают закрывающийся люк для подачи деталей. Для удобства, камера освещается, что позволяет беспрепятственно контролировать процесс. Для обработки детали необходимо руки просунуть в резиновые перчатки, находящиеся внутри камеры и воспользоваться пескоструйным пистолетом.
Таким образом, с помощью самодельной пескоструйки можно сделать качественную обработку поверхностей и деталей. Однако неправильная сборка установки может привести к травмам. Чтобы этого не случилось, необходимо приобрести качественные запчасти и произвести монтаж по инструкции.
